Дробеметная обработка является наиболее распространенным методом, достоинствами которого являются:

• безопасность - обработка дробью безопасна как для оператора, так и для окружающей среды;
• технологичность операций по обработке поверхностей в дробеструйной камере;
• чистота - в результате дробеметной обработки в закрытом пространстве (в камере) не образуется никаких загрязняющих окружающую среду отходов, металлические гранулы используются многократно, и улавливаются специальными системам сбора и регенерации;
• высокая производительность.

 Общие рекомендации по выбору дроби

При выборе оптимального абразива должны быть приняты во внимание следующие основные критерии: требуемое качество поверхности, производительность очистки, расход и стоимость абразива, конструкция и стоимость оборудования, эксплуатационные расходы.

Качество поверхности после обработки дробью определяется требованиями, предъявляемыми к заготовке и готовой детали.

Технико-экономическая эффективность очистки в большой степени зависит от физико-механических характеристик абразива.

Дробь из высокоуглеродистой стали при изготовлении проходит специальную термическую обработку и обладает наиболее высокой циклической стойкостью. Такая дробь имеет в 5-10 раз больший срок службы по сравнению с чугунной дробью. При этом снижается расход абразива и дорогостоящих деталей дробеметных агрегатов.

В настоящее время однозначно установлена тенденция расширения применения стальной дроби.

Дробь из отбеленного чугуна первоначально применялась для резки камня, а затем заменила в очистных операциях кварцевый песок. Чугунная дробь характеризуется меньшей прочностью, пластичностью и циклической стойкостью, при ударах быстро колется на частицы с острыми гранями и затем превращается в тонкую металлическую пыль, загрязняющую окружающую атмосферу. Острые кромки твердых чугунных частиц чрезвычайно интенсивно разрушают лопатки и другие быстроизнашивающиеся детали дробеметных агрегатов. Циклическая стойкость такой дроби на порядок ниже, чем стальной.

В зависимости от технологического процесса и требуемых параметров, вида оборудования, обрабатываемого материала, дробь выбирают по форме, размеру и твердости. Для общего случая можно предложить следующие рекомендации:
 

  Какие документы устанавливают качественные требования к подготовке поверхности перед нанесением покрытия?

Подготовка поверхности - это первая и наиболее сложная задача при нанесении покрытия.

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед окрашиванием, нанесением металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию".

Подготовка может осуществляться также в соответствии с требованиями зарубежных стандартов, которых очень много.

Шведский институт стандартов:
Стандарты подготовки поверхности перед окраской стальной поверхности (SIS 055900-1967) завоевал широкое признание и применение во всех странах. Он послужил образцом и даже был принят как национальный стандарт в других странах. Его степени очистки Sa2, Sa 2 1/2 и т.д. признаны практически везде. Шведский стандарт, как его обычно называли, впервые ввел наглядное изображение соответствующих степеней очистки. Теперь его сменил международный стандарт ISO 8501-1:1988.

Совет по окраске стальных структур (США): Спецификации по подготовке поверхности (SSPC-SP 2, 3, 5, 6, 7 и 10).

Британский институт стандартов: поверхность, очищенная под окраску (BS 4232 но сейчас заменен на BS 7079).

Международная организация по стандартизации: ИСО 12944, часть 1 по 8: Защита металлических конструкция с помощью защитных лакокрасочных систем.

В этих стандартах также даются рекомендации по оборудованию, материалам и методикам, используемым для получения требуемого окончательного вида. Кроме BS 4232, остальные стандарты учитывают состояние необработанной стальной поверхности до окраски.

Лучшее определение терминов и стандартов подготовки поверхности представлено в "Общем стандарте по подготовке поверхности NACE No.5 / SSPC-SP 12" от 1995 года.

  Что такое слири-бластинг?

Слири-Бластинг - общее обозначение всех типов абразивного бластинга с присутствием воды. Он может варьироваться от добавления небольшого количества воды в поток сухого абразива до введения небольшого количества абразива в струю воды высокого давления.

  Насколько важно давление воздуха при абразивоструйной очистке?

Давление воздуха, наряду с выбором абразива, является важнейшим фактором при абразивоструйной очистке. Многие операторы струйной очистки не придают значения давлению воздуха. Существует следующая зависимость: на каждые потерянные 0,07 бар давления воздуха (при давлении ниже 7 бар) снижении производительности составляет 1,5%. Так, если Вы производите абразивоструйную очистку при давлении 5 бар (давление сопла), Ваша производительность составляет 55% от возможной, т.е. Вы на 45% дольше будете очищать поверхность, нежели при давлении сопла в 7 бар.

  Что такое Свипинг?

Свипинг - легкий бластинг (ISO-Sa1), регулируемый оператором вручную, при использовании которого загрунтованная или окрашенная поверхность становится шероховатой и свободной почти от всех видимых загрязнений (кроме масла и ржавчины). Легкий свипинг выполняют с целью придания шероховатости неповрежденному покрытию.

  Какая дробь наиболее оптимально подойдет для дробеструйной очистки металлоизделий с исходными данными:

1.          Очищаемое изделие - котел железнодорожной цистерны, изготовленный из стали 09 Г2С-14.

2.          Загрязнения - ржавчина, металлургическая окалина.

3.          Степень очистки - SA-2,5 по ISO 8501-1.

4.          Шероховатость - Rz 60-100.

5.          Вид очистки - пневмодробеструйный, давление в пневмосистеме 0,8-0,9 МПа.

Исходя из предоставленных данных считаем наиболее оптимальным выбор дроби стальной литой ДСЛ 0,5 твердостью 450-700 HV. Для увеличения производительности очистки возможно добавление стальной колотой дроби ДСК 0,5, до 15-20% общей массы.

Упаковка продукции производится в специализированные мягкие полипропиленовые контейнеры с внутренним полиэтиленовым вкладышем, предохраняющим дробь от коррозии, по желанию заказчика по 1 т или 25 кг.

Цены для каждого покупателя рассчитываются индивидуально.